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消费纸板时要控制纸板的水分含量纸板的水分含量不可过多，由于水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的外形是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。

纸板的粘合强度要大粘合强度是瓦楞纸与里纸，面纸的粘合力。假如万一呈现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸别离，那么抗压强度会直线降落。消费环节中的间隙压力控制要适中特别要留意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以防止将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。

即使使用同一企业的同一品种，但不同批次的原纸产品也可能有不同的色调差异。例如，普通白板纸的白度在75%以上，涂布白板纸的白度在75%以上，但不同批次的白板纸会出现一些蓝色和一些***。为了保证同一批产品颜色相同，尽量用同一批原纸印刷同一批产品。但是，当同一批原纸的数量不够时，即使使用不同批次的原纸，也应考虑不同批次原纸之间的色差，并对不同批次原纸印刷的产品进行标识，以示区别，从而确保成型产品颜色一致。

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当使用低密度纸制造瓦楞纸板和纸箱纸时，如果送纸辊之间的间隙设置得过小，瓦楞纸板将被损坏。当内纸的克重较低时，压辊之间的间隙调整得过小，特别容易使内纸断裂。

当压痕线附近的图案被印刷时，摇盖的压痕线可以变成暗线(在瓦楞纸板自动线的分切机上或在单个分纸机上；只有纸箱中的纸的折痕线被按压，而不是纸箱表面上的折痕线)。