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瓦楞纸箱的内径尺寸计算公式

1.1.1当被包装商品为单件时，其计算公式为： 式中，Xi是瓦楞纸箱某一方向的内径尺寸（mm）;?xmax是被包装商品某一方向的外径尺寸（mm）；对于经常使用的仪器，每天要检查可重复性和准确度，每月要检查平行度和活动柱的压力。?kXi是纸箱内径尺寸修正系数（mm）1.1.2当被包装商品为多件时，瓦楞纸箱的内径尺寸计算公式为： 式中，Xi是瓦楞纸箱某一方向内径尺寸（mm）;?xmax是单个被包装商品某一方向外径尺寸（mm）；n是沿瓦楞纸箱某一方向的排列数目;Δ是被包装商品尺寸变动系数（mm）;?kXi是瓦楞纸箱内径尺寸修正系数（mm）;T是衬格或缓冲件厚度（mm）。

从效率上看，瓦楞生产线速度可达120mmin，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求。 从原材料使用上看，面纸是涂布纸，纸板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，尤其是能满足低克重高强度的纸板发展趋势，降低了定量，节约了成本。但纸箱企业为了提高产品档次，降低纸箱的总成本，获取利润，增加在市场中的竞争优势，采用新型的印刷制箱工艺势在必行。预印在工艺控制和生产效率两个方面都降低了纸箱的总体成本，对高质量、大批量的制作，预印刷无疑是的方式。

选择正确的印刷工艺，也是有效防止印刷弊病的产生，降低印刷原辅材料消耗的可靠保证。因此，对版面比较精细的彩色纸箱，可考虑采用预印工艺进行印刷。彩色纸箱一般都是4色以上的版面进行套印，且面纸的横向因环境的温湿度变化而出现变形，造成套印不准故障的产生。其中，平版预印工艺制版简便、快捷，既可印刷简单的版面，又可印刷精细的网线版，成本较低，较适合于数量在10万张以下的印刷生产。而柔印工艺虽然制版也比较容易，但是由于树脂版材料比较昂贵，且网点再现和套印精度不如平版印刷工艺，故适合于印刷一般的彩色纸箱，并且必须是生产批量比较大的产品，才能抵消制版费用高的成本。

产品套印精度的控制

产品套印精度的控制。当滚筒咬牙有***或牙面磨损；咬力不足或开牙量不适；***装置磨损、松动以致工作不正常；在加工成瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。导纸轮压力不一致或输送带松紧不一；包衬厚度不适或出现松弛不良情况；印刷压力过重或纸板交接不当；纸板不平整或纸边出现波浪变形；润版液或油墨涂布量过大等，都将影响产品的套印质量，所以，为提高产品的套印精度，应注重从以上几个环节进行认真的检查和控制，发现问题应及时采取相应的措施予以处理。