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选择质量较好的液体增白剂:实验证明，使用液体增白剂可以降低涂料产品的泛黄程度。在保证产品自稠度提高的同时，其对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体增白剂必须有较高的纯度。纯度低的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且容易变黄。此外，荧光增白剂在涂料配方中应使用得当，增白剂载体(辅助粘合剂)的应用也应注意。在印刷模式中，特殊印刷包括静电印刷、热转印印刷、喷墨印刷、电磁印刷、立体印刷和盲文印刷。

调色颜料的合理应用:调色颜料的使用是为了尽可能提高白度(CIE)，减少荧光增白剂的用量，并平衡不同的化学原料以达到所需的色调。为了减少涂布白板纸的黄变，调色颜料的选择不仅要求操作简单、亲和力好，而且要求耐晒性高。因此，选择高质量的有机颜料是好的，而且它们在各个方面的性能都比较理想。应该更加注意调色颜料的量，因为太高或太低的量都不能达到调色的目的。太高，会加剧涂布白板纸的泛黄程度；(2)版本位置调整印版粘贴后，应进行试印，并垂直和水平调整印版位置。如果它太低，就不能达到期望的白度。

一、瓦楞纸板加工技术

瓦楞纸板加工技术主要分为两大类。

1、全自动瓦楞纸板生产线生产流程

瓦楞纸板生产工艺应用广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积大、瓦楞纸质量好等优点。用这种工艺生产的瓦楞纸板通常通过水性印刷、开槽、粘贴、成型等工艺制成纸箱。用这种方法生产的纸箱主要用于运输和包装。

2、半自动瓦楞纸板生产线生产流程

瓦楞纸板的生产工艺包括先印刷面纸，然后与瓦楞芯纸和纸板复合。用这种方法生产的瓦楞纸板通常通过模切、压痕、***和其他工序制成盒子。该工艺生产的纸箱成型质量好，表面处理效果好。通过折衷工艺生产的纸箱可以用作销售包装。

I .滚筒衬里和压力调节

印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。涂布纸板泛黄的形成机理研究结果表明，黄变现象是指纸板表面材料在储存过程中和暴露于阳光后与空气中的氧气发生反应，改变表面材料的化学结构，从而影响人的视觉效果。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。

例如，如果印刷400 g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。影响涂布白板纸黄现象的因素通过分析氧化过程中的促进因素和涂布白纸板的组成，影响涂布白纸板泛黄的因素主要包括以下几个方面:涂布白纸板原纸、荧光增白剂、着色剂、涂布粘合剂等。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度