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I .滚筒衬里和压力调节

印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。

例如，如果印刷400 g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。柔版印刷的操作过程主要包括装版、图文套准***调整、印刷压力调整、试印、质量检验、样品签名和正式印刷。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度

柔版印刷后的瓦楞纸板通常会出现一定程度的粘连，特别是在网线区域，这是因为在瓦楞纸的顶端与面纸接触的地方，网点扩大变得更加严重。当使用轻质面纸时，粘附性很明显，它“浸入”在瓦楞原纸的两端之间，从而加剧了“搓板”现象。

对于柔印后印刷的瓦楞纸板，推荐的面纸基重应至少为180g/m2，瓦楞纸板的进给方向应与瓦楞原纸的方向一致，以减少“搓板”现象。

试验结果表明，在9组数据中，除一组印刷纸箱外，其余8组印刷纸箱的抗压强度均有不同程度的影响，与印刷前相比，显著降低了11.9%。显然，印刷对瓦楞纸箱抗压强度的影响不容忽视。

检验检疫部门提醒相关企业注意印刷对纸箱抗压强度的影响。首先，他们应该充分了解包装产品的性能以及包装和运输的要求。其次，印刷方法、压力、面积、形状、位置等因素应在生产前预先确定。三是通过预打样确定压力等各种数据指标，并估计印刷对纸箱抗压强度的可能影响；第四是通过选择原纸和提高面纸或瓦楞芯纸的等级来弥补印刷对抗压强度的影响。印刷完成后，瓦楞纸板整齐地安装在纸张堆放台上的固***置，供手动或自动送纸装置逐一取料。